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KLGS – NEUE MÖGLICHKEITEN AB 2026

10.04.2026

Ab 2026 erweitern wir das Angebot von KLGS, damit unsere Kunden mit einem einzigen Partner zusammenarbeiten können, der folgende Bereiche vereint: Material- und Verfahrenstechnik + Fertigung + Montage + Zusammenarbeit + Kontraktlogistik.

Das bedeutet weniger Lieferanten, weniger Koordinationsaufwand, geringeres Risiko und schnellere Umsetzung – von der Idee bis zur Lieferung an die Fertigungslinie. WAS SIE GEWINNEN, WENN SIE SICH FÜR KLGS ENTSCHEIDEN – NEUE MÖGLICHKEITEN

• Sehr flexible Produktionsskala – von Kleinserien und Pilotchargen bis hin zur stabilen Serienfertigung

• Keine Mindestmengen – auch Einzelbestellungen sind möglich, sogar einmal im Jahr

• Ein einziges Verantwortungszentrum – Design, Material, Produktion, Montage und Logistik in einem Modell

• Schnellere Markteinführung – ideale Lösung für NPI, Markttests und Produkte mit schwankender Nachfrage • Stabile Qualität und Vorhersehbarkeit – weniger Überraschungen, Reklamationen und Implementierungsrisiken

• Bereitschaft für die Anforderungen ab 2026 – Recycling, CO₂-Reduzierung, Transparenz der Materialdaten (ESPR)

1. FERTIGUNG UND MONTAGE „AUF ANFRAGE“ – FLEXIBEL, OHNE MINDESTMENGEN

Kleinserienfertigung und „On-Demand“-Fertigung

• Kleinserien ohne Mindestmengen

• Einzel- und Kleinserienfertigung

• Möglichkeit zur Abwicklung von sporadischen Aufträgen (z. B. einmal im Jahr)

• Schnelle NPI-Einführung und Fertigung variabler Varianten

Vorteil für den Kunden: kein kostspieliges „Umskalieren“, die Produktion wächst mit dem Markt.

Montage – erweiterter Umfang Wir führen die komplexe Montage von Produkten und Baugruppen durch, darunter:

• Montage eigener Komponenten sowie handelsüblicher Baugruppen

• Integration von Elementen aus verschiedenen Kooperationen und Bezugsquellen

• Zusammenarbeit für die breite Industrie, wo ein geringer Umfang erforderlich ist

• Produktion und Montage: o von Ersatzteilen, o von Serviceteilen, o von ganzen Modulen, o von kompletten Baugruppen

Wir liefern das fertige Produkt oder fertige Baugruppen gemäß den Qualitäts- und Logistikvorgaben des Kunden.

Vorteil für den Kunden: Zeit- und Ressourceneinsparung, keine Notwendigkeit, bei geringem oder schwankendem Umfang eine eigene Infrastruktur aufzubauen.

Aftermarket – Ersatzteile und Wartungssätze

• Aufrechterhaltung der Kontinuität der Ersatzteilversorgung

• Herstellung von Reparatursätzen auch nach Beendigung der Serienproduktion

Vorteil für den Kunden: Erfüllung der Serviceverpflichtungen ohne Aufrechterhaltung der „alten“ Produktion und Lagerbestände.

2. KONTRAKT-LOGISTIK UND KOOPERATION – MONTAGEFERTIG

Kommissionierung und Lieferung an die Fertigungslinie (Kitting)

• Kommissionierung von Komponenten von den Zulieferern des Kunden

• Lieferung von fertigen Baugruppen gemäß Produktionsplan Vorteil für den Kunden: weniger Stillstände, weniger Kommissionierungsfehler, höhere Termintreue.

Bestandsmanagement • volle Verantwortung für Lagerbestände

• Wareneingang, Kontrolle, Kommissionierung, Warenausgang und Berichterstattung

• Modelle: VMI / Kanban (nach Vereinbarung) Vorteil für den Kunden: Entlastung von Logistik und Planung, bessere Kosten- und Materialflusskontrolle. Koordination der Fertigungsprozesse

• Organisation und Überwachung von Prozessen wie Lackierung, technische Beschichtungen, Kennzeichnung, Dekoration und andere Arbeitsschritte

Vorteil für den Kunden: ein einziger „ready-to-use“-Lieferstrom ohne Vielzahl von Subunternehmern.

3. ENGINEERING, F&E UND INNOVATIONEN – BEREIT FÜR 2026+

Material unter Kontrolle

• Auswahl von thermoplastischen Verbundwerkstoffen und Funktionsmaterialien

• Handelsmischungen oder kundenspezifische Rezepturen • Testchargen, Tests und Freigaben

• Spritzgussversuche und Empfehlungen zu den Parametern • Erstellung eines Materialprüfplans auf der Grundlage geltender Normen und Anwendungsvorschriften

• Prüfung von Platten und Materialproben zur Bestimmung der physikalischen, mechanischen und Gebrauchseigenschaften (BOSMAL, IMAT, SGS)

• Überprüfung, ob das Material seine Funktionen im Kontext der Endanwendung erfüllt, darunter u. a.: • – Kontakt mit Menschen, • – Kontakt mit Lebensmitteln, • – Umwelt- und Betriebsanforderungen

Analysen und Simulationen (MOLDEX und ANSYS)

• Haltbarkeit, Fasern, Schrumpfung, Verformungen, Lebenszyklen

• Minimierung des Risikos von Verformungen, Rissen und Leistungsabfall im Laufe der Zeit

• Analysen zur Bestimmung der tatsächlichen Lebensdauer des Produkts, der zulässigen Anzahl von Betriebszyklen sowie des sicheren Niveaus der Garantie und der deklarierten Gebrauchseigenschaften Ökodesign, CO₂

• Design für Recycling und Ökobilanz (LCA)

• Gewichtsreduzierung und Einsparung von Rohstoffen

• Datenaufbereitung für ESPR / Digital Product Passport Zusätzliche Möglichkeiten

• Vernetzung – Verbesserung der mechanischen und thermischen Eigenschaften • Modernisierungen und Kostensenkungen ohne Funktionsverlust •

Fertigung technologisch anspruchsvoller Bauteile (dickwandig, untypisch) und Optimierung dieses Prozesses,

• Biokomposite als Alternative zu petrochemischen Kunststoffen Vorteil für den Kunden: geringeres Risiko, stabile Qualität und Vorbereitung des Produkts auf zukünftige Markt- und Regulierungsanforderungen.

WARUM KLGS?

Weil wir Engineering, Fertigung, Montage und Auftragslogistik in einem einheitlichen Modell vereinen – mit flexibler Skalierbarkeit und Bereitschaft für die Anforderungen von 2026+.

EINLADUNG ZUR ZUSAMMENARBEIT Wenn Sie einen Partner suchen, der Ihr Projekt technisch und operativ übernimmt – von der Inbetriebnahme über die Produktion und Montage bis hin zur Logistik –, passt KLGS den Leistungsumfang an Ihre tatsächlichen Bedürfnisse an, selbst bei sehr kleinen Stückzahlen.