Spritzgussformen

Unsere Tätigkeit im Bereich der Konstruktion von Produktionsspritzgussformen basiert auf den modernsten Technologien und ermöglicht uns die Durchführung und Umsetzung komplexer Projekte.

Der technologische Prozess beginnt mit der Erstellung des Entwurfs der Struktur. Ein verfeinertes Design unter Berücksichtigung der Parameter höchste Funktionalität, optimale Effizienz, führt zur Reduzierung der Kosten der hergestellten Teile. Das Ergebnis dieser ersten Stufe ist eine Datendatei mit einer Konstruktionszeichnung, die als verbindliche Arbeitsgrundlage für den Formenbau verwendet wird.

In der zweiten Stufe – dem Bearbeitungsprozess – setzen wir modernste “State-of-the-Art”-Werkzeugmaschinen ein, mit denen Platten mit einer maximalen Größe von 496 x 696 mm bearbeitet werden können. Die Übertragung von Geometriedaten – erstellt auf der Basis von CAD-Programmen – an die Werkzeugmaschinen erfolgt direkt auf elektronischem Wege.

Mit unserem Werkzeug können wir Ihre Anforderungen erfüllen: Es ist präzise, robust und mit modernsten Komponenten ausgestattet – unter anderem mit HEITEC Heißkanalsystemen und Leistungshydraulik HEB.

Heißkanalsysteme – Vorteile für Spritzgussformen

In den von uns entworfenen Formen setzen wir moderne Heißkanalsysteme renommierter Hersteller, wie etwa Meusburger und Synventive, ein. Diese Lösungen ermöglichen eine präzise und kontrollierte Einführung des Kunststoffs in die Kavität.

Die Anwendung von Heißkanalsystemen bietet wesentliche Vorteile:

Wegfall klassischer, erstarrender Angusskanäle,
Reduzierung der Materialabfälle,
Verkürzung der Zykluszeiten,
Senkung des Energieverbrauchs,
verbesserte Wiederholbarkeit und Werkstückqualität.

Aus diesen Gründen ist diese Technologie vor allem in der Serienfertigung von Vorteil, in der Prozessstabilität und Kostenoptimierung eine entscheidende Rolle spielen.

Konstruktion und Herstellung von Spritzgussformen: Polnische Produktion

Wir verfügen über unsere eigene Werkzeugbauabteilung, was uns die komplette Kontrolle über das Produktionsverfahren, die Wartung und Instandsetzung von Formen ermöglicht. Wir stellen Folgendes her:

Prototypen-Formen für Tests und Prüfungen,
Produktionsformen für kleine, mittlere und große Serien,
Werkzeuge, die die Integration mit Automatisierungssystemen erfordern.

Die Möglichkeit der schnellen Einführung von Änderungen in der Konstruktion sowie der laufenden Wartung steigern die Einsatzbereitschaft von Werkzeugen und verkürzen Produktionsausfälle.

Wir arbeiten mit bewährten Partnern in Polen, Portugal und China zusammen, was uns eine flexible Verwaltung unserer Produktionsleistung bei größeren Projekten ermöglicht.

Qualitäts- und Umweltzertifikate

Als Hersteller von Kunststoffelementen und Anbieter von Prozessen für die Serienfertigung legen wir besonderen Wert auf Qualität, Rückverfolgbarkeit und Konformität mit den in der Branche geltenden Anforderungen. Wir arbeiten auf Grundlage eines durch das IATF 16949:2016 Zertifikat bestätigten Qualitätsmanagementsystems, was uns die Aufrechterhaltung einer hohen Wiederholbarkeit der Prozesse und Zuverlässigkeit unserer Produktionsparameter ermöglicht.

In unseren Produktionsprozessen garantieren wir die Rückverfolgbarkeit der Materialien sowie die Aufsicht über die Konformität der Rohstoffe in jeder Phase – von der Annahme der Charge, über die Verarbeitungsparameter bis hin zur Kontrolle des Endprodukts. In Abhängigkeit von den Projektanforderungen führen wir auch Prozesse gemäß den Anforderungen von Normen und Standards für Materialien durch, die in regulierten Branchen eingesetzt werden (z. B. Lösungen aus dem UL-Bereich für technische Anwendungen – UL 746D Norm).

Für Projekte, die mit Komponenten verbunden sind, die für sicherheitskritische Einsätze ausgelegt sind, gewährleisten wir Hygiene- und Organisationsverfahren, die eine Herstellung gemäß den Anforderungen für den Lebensmittelkontakt gewährleisten – in dem für das jeweilige Erzeugnis und Material festgelegten Umfang. Die Gesamtheit unserer Maßnahmen wird von dokumentierten Verfahren zur Prozesskontrolle, Parameterüberwachung und Überprüfung der Materialkonformität ergänzt – dank denen jedes Bauteil, das unser Werk verlässt, die vereinbarten Qualitätsanforderungen und Normen erfüllt.

Schnelle Auftragsabwicklung

Eine unserer Prioritäten ist die schnellstmögliche Abwicklung von Aufträgen bei gleichbleibender Prozessstabilität. Wir verfügen über eine Produktionshalle mit einer Fläche von 3.000 m2, die mit 24 modernen Spritzgießmaschinen mit einer Schließkraft von 30 bis 300 Tonnen ausgerüstet ist. Dies erlaubt uns die Umsetzung von sowohl Prototypenserien als auch Serienproduktionen (in Klein- und Großserienfertigung), mit verschiedenen Auftragsvolumen.

Wir erzielen hohe Flexibilität dank:

standardisierten Verfahren zur Umrüstung und Inbetriebnahme,
Automatisierung der Abnahme von Werkstücken und Prozesskontrolle,
Integration der Materialvorbereitung (Trocknung, Dosierung) mit der Produktion,
Unterstützung der Werkzeugbauabteilung im Bereich Service und schnelle Anpassung der Formen.

Unsere Kunden profitieren von umfassender Unterstützung an einem Ort – von der Materialauswahl und Optimierung des Werkstücks, über die Konstruktion und Herstellung der Spritzgussformen bis zur Montage und Verbindung der Komponenten sowie Logistik. Dadurch können wir die Zahl der Nachunternehmer begrenzen, den Entscheidungspfad verkürzen und die Vorhersehbarkeit von Lieferterminen steigern.